Drohnen­inspektion Chemie

Was den Anlagen in der Chemie zusetzt

Was einem Behälter zusetzt, hängt vom Stoff ab, der darin lagert oder reagiert. Bei der inneren Prüfung eines Druckbehälters sieht der Prüfer deshalb nach der drucktragenden Wand, nach Halterungen und Einbauten und nach dem inneren Zustand: Korrosion, Beläge, Ablagerungen, Fremdkörper. So steht es in der Technischen Regel für Prüfungen bei Gefährdungen durch Dampf und Druck.

Korrosion trägt die Wand ab. Beläge verdecken, was unter ihnen liegt. Lagertanks, Rohrbrücken, Kamine, Kolonnen und Behälter nennt der Drohnenhersteller als Prüfgegenstände der Chemie.

Welche Korrosion ein Foto zeigt, hängt von ihrer Art ab. Sichtbar sind Flächenkorrosion und Lochfraß an der Oberfläche, Rostfahnen an Spalten wie Flanschen und Dichtungen, Kontaktkorrosion an Verbindungen verschiedener Metalle, Abtrag an Stellen mit starker Strömung und Schäden an der Beschichtung. Interkristalline Korrosion, beginnende Spannungsrisskorrosion und die Tiefe einer Lochfraßstelle zeigt kein Foto. Dort setzen zerstörungsfreie Prüfverfahren an, an den Stellen, die der Bericht benennt. An Rohrbrücken greift die Luft im Werk Rohre, Halterungen und Auflager an. Eine beschädigte Ummantelung ist ein Anlass, genauer zu prüfen, aber kein Befund über das Rohr darunter.

In unseren Projektbeispielen sind es Roststellen und Beläge an Reaktorwänden und lange Risse in der Wand eines Betonsilos.

Belege: 10, 11

Wer zuständig ist und was im Ex-Bereich gilt

Prüfpflichten hängen an der einzelnen Anlage. Überwachungsbedürftige Anlagen wie viele Druckbehälter werden nach der Betriebssicherheitsverordnung wiederkehrend geprüft. Für die übrigen Arbeitsmittel legt der Arbeitgeber Art, Umfang und Fristen der Prüfungen in der Gefährdungsbeurteilung fest. Bei Anlagen mit wassergefährdenden Stoffen kontrolliert der Betreiber die Dichtheit selbst und lässt den ordnungsgemäßen Zustand prüfen. Wo gefährliche Stoffe in Mengen vorhanden sind, die die Mengenschwellen ihres Anhangs I erreichen oder überschreiten, gilt für den Betriebsbereich zusätzlich die Störfall-Verordnung (12. BImSchV).

Wie oft dabei etwas gefunden wird, zeigen zwei Auswertungen. Laut der Mängelstatistik der zugelassenen Überwachungsstellen (Anlagensicherheitsreport 2026) gab es 2025 an Druckbehälteranlagen 301.606 Prüfungen von Anlagen und Anlagenteilen; 82,6 % endeten ohne Mangel, 4,9 % mit erheblichen Mängeln. Die Kommission für Anlagensicherheit (KAS) hat für 2024 die Berichte über 1.294 sicherheitstechnische Prüfungen von Sachverständigen nach § 29a BImSchG ausgewertet, vor allem an Biogasanlagen, daneben an Chemieanlagen. Nur bei rund 40 % dieser Prüfungen fanden die Sachverständigen keine bedeutsamen Mängel. Am häufigsten betrafen die Mängel Qualitätssicherung und Instandhaltung, darunter wiederkehrende Prüfungen sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten, oft in Organisation und Dokumentation. Ein Inspektionsbericht ersetzt keine dieser Prüfungen; er hält den sichtbaren Zustand nachvollziehbar fest.

Wer in einen Behälter einsteigt, arbeitet nach der DGUV Regel 113-004 für Behälter, Silos und enge Räume: Erlaubnisschein, Aufsicht, Sicherungsposten, in den meisten Fällen Freimessen. Die Regel empfiehlt zu prüfen, ob sich das Arbeiten im Behälter vermeiden lässt, und nennt als Beispiel Inspektionen mittels Kameratechnik. Unfallversicherungsträger der Branche ist die Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie (BG RCI). Sie zählt das Befahren von Behältern zu den gefährlichsten Tätigkeiten der Wirtschaft und nennt Inspektionen dabei ausdrücklich. Ihre DGUV Information 213-055 führt Inspektionen mittels Kameratechnik als Weg ohne Einstieg an. Für die Inspektion per Drohne steigt niemand ein; was das für Erlaubnisschein und Freimessen bedeutet, steht unter Befahren vermeiden.

Auch die NAMUR, die Interessengemeinschaft Automatisierungstechnik der Prozessindustrie, nennt in einer Arbeitskreis-Position von 2023 das Befahren beengter Räume neben Hitze, Lärm und Atmosphäre als Grund, Inspektionsaufgaben an Roboter zu geben. Gemeint sind dort autonome Inspektionsrundgänge im laufenden Betrieb, keine Inneninspektion im Stillstand, und eine Empfehlung für ein bestimmtes Verfahren ist das nicht. Verfasst haben die Position Fachleute aus Unternehmen der Chemie- und Pharmaindustrie.

Wo brennbare Gase, Dämpfe oder Nebel auftreten können, teilt der Arbeitgeber explosionsgefährdete Bereiche in Zonen ein. Ein Arbeitsmittel darf dort nur in Betrieb gehen, wenn die Gefährdungsbeurteilung zeigt, dass es dort sicher verwendet werden kann. Weder die Elios 3 noch die DJI M30T ist ATEX-zertifiziert. Im Ex-Bereich klärt der Betreiber deshalb vorab, ob die Drohne fliegen darf: Eine explosionsfähige Atmosphäre muss für den Flug ausgeschlossen sein. Freimessen für Personen entfällt, weil niemand einsteigt.

Auch in der Maschinenversicherung spielt der Zustand eine Rolle. Die Musterbedingungen des Gesamtverbands der Versicherungswirtschaft (GDV) nehmen Schäden durch Abnutzung, korrosive Angriffe und Abzehrungen vom Schutz aus, mit Rückausnahmen; der einzelne Vertrag kann abweichen. Korrosion bleibt damit in der Regel Sache der Instandhaltung des Betreibers. Einen Bericht über den Korrosionszustand können Sie dem Versicherer zur Abstimmung vorlegen; was er dabei leisten kann und was vorab zu klären ist, steht unter Inspektionsbericht Versicherung.

Laut der Mitgliederumfrage vom Juni 2026 des Branchenverbands VCI sehen sich 87 % der 252 befragten Unternehmen durch Bürokratie und Regulierung schwer oder sehr schwer belastet, 60 % nennen langsame Genehmigungen, 33 % fehlende Mitarbeiter; viele fordern digitalisierte Genehmigungsprozesse. Eine Inspektion baut keine Bürokratie ab. Sie liefert eine nachvollziehbare Dokumentation, mit der Betreiber, Prüfer und Fachfirmen arbeiten. Was Schriften wie die DGUV Regel 113-004 für die Inspektion bedeuten, ordnet Regelwerk Inspektion ein.

Der Inspektionsbericht ist keine Prüfung und keine Prüfbescheinigung. Er zeigt den sichtbaren Zustand mit Bild und Stelle am Bauteil, also Höhe, Winkel und Abschnitt, und bereitet die Prüfung vor. Wir liefern Informationen für die Planung sicherer Arbeiten; Gefährdungsbeurteilung und Erlaubnisschein bleiben beim Betreiber.

Belege: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 13, 14, 15, 18, 19, 20, 16, 17, 21

Wie eine Revision klassisch läuft – und was die Drohne beiträgt

Im Turnaround steht die Produktion, während geprüft, gereinigt und instand gesetzt wird. Vorab klärt die Gefährdungsbeurteilung nach der DGUV Information 209-015, welche Zugänge wie Arbeitsbühnen oder Gerüste nötig sind. Mit Fremdfirmen werden Arbeitsumfang und vorbereitende Arbeiten wie Entleeren und Absperren schriftlich festgelegt. Je früher feststeht, wo etwas zu tun ist, desto genauer gelingt diese Planung.

Die innere Prüfung findet am geöffneten Behälter statt, durch Besichtigung, bei Bedarf mit Spiegel, Videoskop oder Kamerasystem. An hohen Wänden braucht es dafür Gerüst oder Seilzugang. Lässt sich ein Verdacht so nicht beurteilen, folgen Ergänzungsprüfungen wie die Ultraschall-Wanddickenmessung.

Die Drohne kommt durch das Mannloch, ohne Gerüst, Kletterer oder Kran. Die Aufnahme dauert Stunden statt Tage oder Wochen; der Hersteller nennt für einen ganzen Tank zwei Stunden statt zwei Tage. Im Projektbeispiel Reaktor waren alle Abschnitte beider Reaktoren an einem Tag aufgenommen. So nutzt ein Team das Revisionsfenster für viele Behälter nacheinander, und der Stillstand bleibt kurz.

Das Vorgehen hat zwei Stufen: Die Drohne verschafft zuerst den Überblick über jeden Behälter, die klassische Prüfung am Bauteil folgt nur dort, wo die Aufnahmen etwas zeigen. Bei Gruppen gleichartiger Anlagen, etwa einem Tanklager, inspizieren wir alle per Drohne und sehen uns die auffälligen im Detail an. Wie sich beides ergänzt, steht unter Ablauf der Drohneninspektion.

Belege: 1, 10, 11

Was im Stillstand instand gesetzt wird

Was an einer Stelle geschieht, entscheidet sich nach der Ergänzungsprüfung. Ist mehr Wand abgetragen als erwartet, wird die Prüffrist verkürzt oder es werden andere Maßnahmen festgelegt. Schweißarbeiten an der drucktragenden Wand einer überwachungsbedürftigen Anlage gelten als prüfpflichtige Änderung.

Ist der Korrosionsschutz beschädigt, kann statt einer vollständigen Erneuerung eine Ausbesserung oder Teilerneuerung sinnvoll sein, etwa wegen der Betriebsunterbrechung. Für die Arbeit selbst ist eine geeignete Einrüstung die Grundvoraussetzung.

Wer zu Beginn der Revision weiß, wo die Stellen liegen, stellt Gerüst, Messung und Fachfirmen gezielt dorthin; Behälter ohne Befund brauchen dafür kein Gerüst. Gerüstbauer, Korrosionsschützer und Prüffirmen kennen ihren Arbeitsumfang damit, bevor die Revision beginnt. Im Branchenreport Industrieservice 2026 des VAIS beschreibt der Geschäftsführer eines großen Chemieparks, was Betreiber von ihren Dienstleistern erwarten: mehr Engineering-Kompetenz und zugleich wirtschaftliches Arbeiten, weil der Kostendruck auf alle Dienstleistungsbudgets durchschlägt; gerade in der Instandhaltung habe die Digitalisierung schon gute Erfahrungen gebracht. Das ist eine einzelne Stimme, keine Umfrage. Wie Dienstleister aus dem Bericht Arbeitspakete ableiten, zeigt Drohneninspektion für Industriedienstleister.

Spätere Aufnahmen an denselben Stellen machen Veränderungen von Revision zu Revision vergleichbar. So wird aus dem Zustand von heute die Grundlage für die nächste Revision.

Belege: 1, 10, 12, 22