Drohnen­inspektion Logistik und Fertigung

Was Anlagen in Lager und Fertigung zusetzt

Regale sind für sorgfältige Benutzung ausgelegt. Paletten, die stoßartig abgesetzt werden oder an die Stützen stoßen, bringen Kräfte ins Regal, für die es nicht bemessen ist. Das Anfahren durch Flurförderzeuge ist in der Bemessung gar nicht berücksichtigt. Dazu kommen Überlast und Böden, die unter einer Stütze nachgeben. Im automatischen Hochregallager können sich verrutschte Ladung oder Teile beschädigter Paletten mit dem Regal verhaken, bis Last ins Regal stürzt.

Am Hallentragwerk rechnen die Hinweise der Bauministerkonferenz mit Alterung und extremen Einwirkungen. An Stützen, Trägern und Bindern achten sie auf Verformungen, Schiefstellungen, Risse, Durchfeuchtungen und Korrosion, bei Stahlkonstruktionen besonders auf den festen Sitz der Anschlüsse. Umbauten, Umnutzungen und technische Modernisierungen verändern eine Halle über die Jahre.

Unter der Decke hängen Leuchtenbänder und Leitungen. Elektrische Betriebsmittel erwärmen sich im Betrieb. Gefährlich wird es nach der VdS-Schrift, wo eine Verbindung nicht mehr fest und leitend sitzt.

Belege: 1, 4, 5, 6, 8

Wer zuständig ist

Regale sind Arbeitsmittel nach der Betriebssicherheitsverordnung. Der Betreiber legt in der Gefährdungsbeurteilung fest, wie, wie oft und von wem sie geprüft werden. Sind sie Schäden verursachenden Einflüssen ausgesetzt, lässt er sie wiederkehrend von einer zur Prüfung befähigten Person prüfen und das Ergebnis aufzeichnen. Die DGUV Information 208-043 „Sicherheit von Regalen“, die auch die Berufsgenossenschaft Verkehr anbietet, erläutert die Norm DIN EN 15635: mindestens einmal im Jahr eine Experteninspektion, dazwischen kürzere Sichtkontrollen. Die Schrift verlangt, alle Regale systematisch und regelmäßig zu inspizieren.

Für das Tragwerk der Halle trägt der Eigentümer oder Verfügungsberechtigte die Verantwortung. Die Hinweise der Bauministerkonferenz nennen für Produktionshallen mit Stützweiten über 12 m eine Begehung durch den Eigentümer alle 2 bis 3 Jahre, eine Sichtkontrolle durch eine fachkundige Person alle 4 bis 5 Jahre und eine eingehende Überprüfung durch eine besonders fachkundige Person alle 12 bis 15 Jahre. Die VDI-Richtlinie 6200 gilt seit 2010 als Grundlage für die regelmäßige Bauwerksprüfung. Mit dem Blatt 1.1 von 2026 regelt der VDI die Berichtsdokumentation, weil Prüfberichte bisher sehr unterschiedlich ausfallen und sich schwer vergleichen und fortschreiben lassen. Unser Bericht ist kein Prüfbericht nach dieser Richtlinie. Das Blatt zeigt aber, dass vergleichbare, fortschreibbare Zustandsberichte gefragt sind. Wo die VDI 6200 neben den Schriften von DGUV und Verbänden steht, zeigt Regelwerk Inspektion.

Thermografie ergänzt nach der VdS-Schrift Prüfungen, wie sie etwa die Betriebssicherheitsverordnung fordert, und kann sie nicht ersetzen. Die Schrift stammt von der VdS Schadenverhütung, zusammen mit dem Gesamtverband der Versicherungswirtschaft und der BGHM. Für größere Betriebe sieht der Brandschutz-Leitfaden VdS 2000 regelmäßige Brandschutzbegehungen mit dem Sachversicherer vor; Ergebnisse von Kontrollen und Mängelbeseitigung sollen schriftlich festgehalten werden. Einen Bericht mit Wärmebild und Stelle können Sie dem Sachversicherer zur Abstimmung vorlegen; ob er als Nachweis reicht, klären wir vorab, siehe Inspektionsbericht Versicherung.

Der Inspektionsbericht ersetzt keine dieser Prüfungen. Er liefert Bild, Stelle und Geometrie.

Belege: 1, 2, 3, 4, 5, 14, 8, 10, 12, 13

Wie klassisch geprüft wird – und was die Drohne beiträgt

Regale werden in der Regel vom Boden aus inspiziert. Gibt es Grund zur Annahme, dass auch weiter oben Schäden sind, müssen die oberen Ebenen genauer inspiziert werden. Für die oberen Ebenen braucht es eine Arbeitsbühne. Die Bereiche unter und neben der Bühne werden abgesperrt, die Gasse wird für diese Zeit im Lagerverwaltungssystem gesperrt. Wer im automatischen Lager in die Höhe muss, fährt mit dem Regalbediengerät hinauf oder steigt ins Regal, gesichert gegen Absturz. In der Halle fährt der Hubsteiger zwischen den Maschinen, Abschnitt für Abschnitt. Die DGUV zählt Absturz zu den tödlichsten Unfallgefahren und schreibt, dass sich mit Drohnen riskante Arbeitseinsätze vermeiden lassen. In ihrer Statistik für 2024 gingen 53 von 218 tödlichen Arbeitsunfällen im Betrieb, ohne Straßenverkehr, auf einen Absturz zurück. Für 2026 haben Unfallversicherung und staatlicher Arbeitsschutz Absturzunfälle zum Schwerpunkt der Gemeinsamen Deutschen Arbeitsschutzstrategie (GDA) gemacht, mit Dacharbeiten, Gerüsten und Leitern und ausdrücklich auch mit Laderampen und Fahrzeugen. Was das für Arbeiten in der Höhe heißt, steht unter Befahren vermeiden.

Die Drohne bringt den Blick in die Höhe, ohne Arbeitsbühne, Gerüst oder Kletterer. Die Aufnahme dauert Stunden statt Tage oder Wochen, freigehalten wird nur der Bereich unter der Drohne. Am Tether bekommt die Elios 3 Strom über ein Kabel vom Boden, nach Herstellerangabe 50 Meter lang. In unseren Einsätzen fliegt sie so über Stunden am Stück. Damit passen viele Gassen und Hallenbereiche in eine Betriebspause oder ein Wochenende. Genauer geprüft wird danach an den Stellen, die die Aufnahmen zeigen; wie Drohnenaufnahme und Regalprüfung ineinandergreifen, zeigt Ablauf der Drohneninspektion.

Eine Ausnahme ist die Thermografie: Die Anlagen müssen eingeschaltet sein und möglichst unter Last laufen. Die Aufnahmen unter der Decke legen wir deshalb in den Betrieb.

Belege: 5, 14, 6, 7, 11, 15, 16, 8, 9

Was danach instand gesetzt wird

Mängel an Regalen, durch die Beschäftigte gefährdet werden können, sind unverzüglich und sachgerecht zu beheben. Bis dahin wird das Regal der Benutzung entzogen. Die Gefahrenstufe bestimmt die Frist, von „überwachen“ bis „umgehend entlasten und sperren“.

Am Hallentragwerk soll die regelmäßige Überprüfung rechtzeitig zeigen, wann Ertüchtigungsmaßnahmen nötig sind. Werden Schäden festgestellt, empfehlen die Hinweise, eine fachkundige oder besonders fachkundige Person hinzuzuziehen.

Für elektrische Anlagen ordnet die VdS-Schrift thermische Auffälligkeiten beispielhaft in Fehlerklassen: Ein entstehender Fehler wird beim nächsten planmäßigen Stillstand behoben, ein ausgebildeter so bald wie möglich, ein akuter sofort.

Arbeitsbühne und Sperrung braucht es dann gezielt dort, wo der Bericht die Stelle zeigt. Fachfirmen, die Regale instand setzen oder am Stahlbau arbeiten, planen ihre Arbeit so vorab; wie sie aus dem Bericht Arbeitspakete ableiten, steht unter Drohneninspektion für Industriedienstleister. Wir liefern Informationen für die Planung sicherer Arbeiten. Messen, Bewerten und Freigeben bleiben bei der befähigten Person und beim Betreiber, ebenso die Gefährdungsbeurteilung.

Belege: 1, 4, 5, 8